文件編號：NHX/QP7.1-13
1. 目的
為規(guī)范石油化工產(chǎn)品制造過程的沖壓成型作業(yè)安全操作，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量，延長設備壽命，制定本作業(yè)指導書，公司普通沖床操作工必須嚴格遵守。
2. 適用范圍：
適用于本公司石油化工產(chǎn)品制造過程沖壓成型作業(yè)中低碳鋼板、低合金鋼板、不銹鋼板的落料、沖孔、成型過程的操作指導。
引用標準/法規(guī)/文件
暫無
4.職責
4.1生產(chǎn)車間普通沖床作業(yè)操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
4.2技術部按生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)用圖和工藝卡片，監(jiān)督檢查沖床作業(yè)指導書和工藝紀律執(zhí)行情況并適時公布。
4.3操作人員按工藝卡片作業(yè)、自檢、過程質(zhì)量保證、設備維護和報表填寫。
4.4質(zhì)管部檢驗員負責首件確認、巡檢、工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查、監(jiān)督工藝參數(shù)執(zhí)行情況等項工作。
4.5生產(chǎn)車間負責生產(chǎn)計劃分解和進度跟蹤。
5.操作程序
5.1沖壓成型工藝
5.1.1沖壓成型工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應用范圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進行的，故又稱為冷沖壓。
5.1.2 沖壓成型工藝的特點
1）是用冷沖壓加工方法可以得到形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。
2）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。因此，工件的成本較低。
3）操作簡單、勞動強度低、易于實現(xiàn)機械化和自動化、生產(chǎn)率高。
4）沖壓加工中所用的模具結構一般比較復雜，生產(chǎn)周期較長、成本較高，
5.1.3 沖壓材料的基本要求
1）沖壓所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。2）對沖壓成形加工材料性能的要求：
a. 對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應具有：良好的塑性(均勻伸長率δb高)、屈強比(σs/σb)小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值 (σs /E)小。
b.對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性。塑性越好的材料，越不易分離。
3) 對材料厚度公差的要求：
材料的厚度公差應符合國家規(guī)定標準。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致模具和沖床的損壞。
4）對材料表面質(zhì)量的要求
a.材料的表面應光潔平整，無分層和機械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。
b.表面質(zhì)量好的材料，沖壓時不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量也好。
5.2沖壓工序分類：
5.2.1 斷裂分離工序：
斷裂分離工序是在沖壓過程中使沖壓零件與板料沿一定輪廓線相互分離的工序，如落料、沖孔、修邊、切口、剖切等。
1） 落料：落料是在平板的毛坯上沿封閉輪廓進行沖裁，余下的就是廢料。落料常用于工件的首工序（見圖1）。
圖1 落料示意圖
2）沖孔：沖孔是以落料件或其他成形件為工序件，完成各種形狀孔的沖孔沖裁加工（見圖2）。
圖2 沖孔示意圖
3）修邊：修邊是指對成形件邊緣進行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸（見圖3）。
圖3 修邊示意圖
4）切口：如（圖4）所示，在材料上將局部材料切開并彎成一定的角度，但不與主體完全分離，稱為切口，也可稱為沖切成形。
圖4 切口示意圖
5）剖切：如（圖5）所示，將已成形的立體形狀工序件分割為兩件，稱為剖切。
圖5 剖切示意圖
5.2.2 塑性成形工序：
塑性成形工序是材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件，如彎曲、拉深、漲形、翻邊、縮口、卷圓等。
1）彎曲：如（圖6）所示，用將平板毛坯壓彎成一定角度或?qū)⒁褟澕鬟M一步成形。如：壓彎、卷邊、扭曲等。
圖6 彎曲示意圖
2）拉伸：如（圖7）所示，將平板毛坯壓延成空心件，或使空心毛坯作進一步變形。
圖7 拉伸示意圖
3）漲形：如（圖8）所示，從空心件內(nèi)部施加徑向壓力使局部直徑漲大.例如：不銹鋼茶壺、水杯等等。
圖8 漲形示意圖
4）縮口：如（圖9）所示，在空心件外部施加壓力，使局部直徑縮小，例如：不銹鋼杯蓋、罐類產(chǎn)品等。
圖9 縮口示意圖
5）卷圓：如（圖10）所示，用卷圓模具使空心件的邊緣向外卷成圓弧邊緣，例如：罐類產(chǎn)品
圖10 卷圓示意圖
5.3 作業(yè)流程（見圖11）：
圖11 沖壓作業(yè)工藝流程圖
5.4 作業(yè)規(guī)范
5.4.1作業(yè)準備：
1）整理沖床周邊環(huán)境,以確保乾凈整潔以利正常作業(yè)。
2）檢查各部分潤滑情況,并使各潤滑點得到充分潤滑油。
3）檢查模具安裝是否正確可靠，檢查模具里是否有雜物以避免因雜物引起產(chǎn)品壓傷和模具損壞。
4）檢查送料機的電源開關是否打開以避免因未送料而錯位。
5）一定要使飛輪與離合器脫開才能開動電機
6）電動機開動時必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標志相同,如果不同立即切斷電源進行檢查,重新調(diào)整電源進成順序
7）使壓力機進行幾次定行程,檢查制動器,離合器,馬操作器的工作情況， 檢查沖床無異常后進行正常操作.
5.4.2 作業(yè)方法
1）按《沖床操作說明書》之開機方法開動沖床,并打開吹風管之開關以避免因產(chǎn)品未吹走而疊壓。
2）用手動的方式試沖幾個工件進行自檢合格，由專職檢驗員確認后才可以正常作業(yè)，打開計數(shù)器進行連續(xù)沖壓并對沖出的產(chǎn)品5-10 分鐘檢查外觀和尺寸一次：壓傷、少孔、變形,毛邊,油污等不良情形及主要尺寸的符合性。
3）正常連續(xù)沖壓中用一只手按住紅色剎車按鈕、眼睛要正視模具里和出料口、坐姿端正精力集中、絕對不能互相攀談和開玩笑以避免因錯位掉沖子疊壓而損壞模具或產(chǎn)生不合格。
4）正常沖壓詳細記錄沖壓人員該填寫的項目同時在《個人生產(chǎn)日報表》上記錄每卷料或每小時的生產(chǎn)數(shù)量。
5）正常沖壓中若發(fā)現(xiàn)機床產(chǎn)品異常時務必立即停機報告上級及時處理,并協(xié)助質(zhì)檢員對不良品進行區(qū)分隔離處理.
6）沖壓完成下班后應整理好工作區(qū)域環(huán)境(空箱,成品箱,凳子擺放整齊),按正確順序關閉沖床和吹風管,關閉所有的電源開關和油道開關,方可離開工作崗位。
7）作業(yè)中如有模具、沖床、送料機調(diào)整修理發(fā)生，調(diào)整修理后第一件產(chǎn)品必須交專職檢驗員確認并開具《首件單》后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
8）正常沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)異常停機(停電,氣壓不夠等)時產(chǎn)生的部品務必作廢棄處理，重新生產(chǎn)時務必經(jīng)品質(zhì)部檢驗OK 后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
9) 定時對各潤滑點加潤滑油,針對模具內(nèi)外導柱每隔4 小時加油一次。
5.5沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預防措施：
5.5.1 對于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.
5.5.2 內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對于拉深件，應首先檢查壓力點是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。
1）凸凹不平
a.判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看，推薦用油石推，亮點為凸起，暗點為凹陷。
b.原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，
c.處理辦法：如有沙粒，應用擦模紙將模具擦拭干凈
2）開裂（暗裂）
a.判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方， 應翻過反面來檢查。
b.原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。
c.處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴重，適當降低壓邊力。
3）起皺
a.判斷方法：用眼睛看
b.原因：壓邊力小
c.處理辦法：適當增加壓邊力。
4）毛刺
a.判斷方法：用眼睛看
b.原因：凸凹模間隙大。
c.處理辦法：修模
5）孔偏
a.判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。
b.原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。
c.處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應報告班長，通知修模。
6）少孔
a.判斷方法：與樣件比較。
b.原因：沖頭斷掉。
c.處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報告班長，通知修模。
7）孔變形
a.判斷方法：用眼睛看。
b.原因：沖頭磨損。
c.處理辦法：輕微的打油，嚴重的打油仍出現(xiàn)變形的應報告班長，通知修模。
8）拉深不到位
a.判斷方法：看壓力點是否清晰。
b.原因：主壓力偏小。
c.處理辦法：適當調(diào)高主壓力。
9）折邊不良
a.判斷方法：與樣件比較
b.原因：件沒擺好，定位裝置問題。
c.處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應向班長報告，通知模修人員修模。
10）壓印
a.判斷方法：用眼睛看
b.原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。
c.處理辦法：將模具上模擦拭干凈。
11）拉傷
a.判斷方法：用眼睛看
b.原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。
c.處理辦法：修模。
12）砂粒
a.判斷方法：用油石推
b.原因：材料或模具表面不干凈。
c.處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?/font>
13）碰傷、劃傷
a.判斷方法：用眼睛看
b.原因：進料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。
c.處理辦法：進出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調(diào)大。
6.作業(yè)注意事項
6.1環(huán)境注意事項
6.1.1 離開機臺需10 分鐘以上時務必關掉電源,以節(jié)約用電。
6.1.2 操作與機器維護時的含油抹布或棉紗必須放入指定回收處。
6.1.3 操作時所產(chǎn)生之廢品必須放置到指定廢品區(qū),嚴禁隨處亂丟。
6.1.4 作業(yè)與機器維護等使用之油類務必以分開放置、統(tǒng)一回收,
6.2 安全注意事項
6.2.1 非電工人員嚴禁私自打開配電箱并接觸電路,以免發(fā)生觸電事故。
6.2.2 嚴禁在有油及儲氣罐周邊抽煙等,防止火災或爆炸發(fā)生。
6.2.3 機器在運作時馬達皮帶務必須安裝防護罩. 不可任意拆卸安全防護裝置。
6.2.4 沖壓作業(yè)務必實施“雙手按啟動按鈕”作業(yè),預防工傷事故發(fā)生。
6.2.5 沖壓作業(yè)應精力高度集中,以確保產(chǎn)品,模具正常。
6.2.6沖床作業(yè)中禁止把手伸進模具里和旁邊以確保身體健康安全。
6.2.7 正常沖壓中嚴禁兩人或三人同一機臺作業(yè),特別注意拿取產(chǎn)品自檢動作、接料槽中扒產(chǎn)品的動作, 以確保人身安全。
6.2.8 發(fā)現(xiàn)設備不正常應立即停止工作。
6.2.9 工作結束后使飛輪與離合器脫開,并關斷電源。
6.2.10 將壓力機拭揩清潔,在未涂油漆的加工表面涂油。
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