鑄造的工藝過程簡圖，如動畫11.2.2-1所示。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，是鑄造得到毛坯，以砂型鑄造的過程說明，先做出零件的木模，有鑄孔的零件還要做出供制造泥芯用的泥芯箱，然后由造型工制成型箱和泥芯。砂型分為上下兩部分，上型還需做作出澆注用的澆口（金屬液體進(jìn)口）和冒口（空氣和金屬液體溢出口）。型箱做好后，將木模從型箱中取出，放入泥芯，合箱，將熔化的金屬液體澆入具有與零件結(jié)構(gòu)形狀相應(yīng)的空腔內(nèi)，直至金屬液體從冒口溢出為止。待鑄件冷卻后取出，清除砂粒，切除鑄件上冒口和澆口處的金屬塊，就得到了鑄件毛坯。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，一般就可送去進(jìn)行機(jī)械加工了。如有特殊要求，還要進(jìn)行時效處理（消除內(nèi)應(yīng)力的一種處理方法）才能進(jìn)行機(jī)械加工。
為了確保鑄造加工產(chǎn)品的合格率，也保證鑄件的質(zhì)量，鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)通常有下列要求，應(yīng)該按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來確定，在圖紙上表現(xiàn)為：
一、鑄造圓角
為防止砂型尖角脫落和避免鑄件冷卻收縮時在尖角處開裂或產(chǎn)生縮孔，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角。這種因鑄造要求而做成的圓角稱為鑄造圓角，鑄造圓角還能防止?jié)茶T鐵水時，鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，如動畫11.2.2-2所示。鑄造圓角半徑一般取3至5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍。鑄造圓角在圖上一般不標(biāo)注，常集中注寫在技術(shù)要求中。
零件圖上相交線段是否為圓角和直角，與表面的加工有關(guān)。鑄件經(jīng)機(jī)械加工后，鑄造圓角被切削，零件圖上兩表面相交處便不再有圓角，而表現(xiàn)為直角，只有兩個表面相鄰都未經(jīng)機(jī)械切削加工，零件圖上相交處才畫出圓角，如下動畫11.2.2-3所示。
二、拔模斜度
鑄件在鑄造前的砂型造型過程中，為了便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi)外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計成具有一定的斜度，稱為拔模斜度，如動畫11.2.2-4所示。通常，拔模方向尺寸在25～500mm 的鑄件，其拔模斜度約為1:20（3°～6°）。拔模斜度的大小也可從有關(guān)手冊中查得。度若無特殊要求時，拔模斜度可以不畫出，也不加任何標(biāo)注。
三、壁厚均勻
零件設(shè)計時，應(yīng)使鑄件的壁厚盡可能均勻或逐漸過渡。如動畫11.2.2-5所示，如果鑄件的壁厚設(shè)計不均勻，則會因冷卻凝固的速度不同而使壁厚突變的地方產(chǎn)生裂紋；或在較厚處，在材料內(nèi)部產(chǎn)生縮孔，因壁厚鐵水多，冷卻速度慢，鐵水又不能流入來補(bǔ)充，在內(nèi)部出現(xiàn)缺陷。
承擔(dān)因您的行為而導(dǎo)致的法律責(zé)任，
本站有權(quán)保留或刪除有爭議評論。
參與本評論即表明您已經(jīng)閱讀并接受
上述條款。