經(jīng)過(guò)加工后的機(jī)器零件，其表面狀態(tài)是比較復(fù)雜的。若將其截面放大來(lái)看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些間距不確定的，微小起伏峰谷所組成的，如動(dòng)畫(huà)11.5.1所示。
我們將這種零件加工表面上具有的微小間距和微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征稱(chēng)為表面粗糙度。這是在切削表面過(guò)程中，刀具和零件表面的高速碰撞，產(chǎn)生高溫，局部粘合，又高速分離開(kāi)，產(chǎn)生撕裂，所以在顯微鏡下放大到一定比例，總是有這樣的微觀的特征，其產(chǎn)生還和零件表面金屬的塑性變形以及加工系統(tǒng)的高頻振動(dòng)或鍛壓、沖壓、鑄造等系統(tǒng)本身的粗糙度影響有關(guān)。
零件表面粗糙度直接影響零件表面的使用性能，如零件的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性、以及配合的可靠性等。對(duì)零件的使用性能和使用壽命影響很大。因此，在保證零件的尺寸、形狀和位置精度的同時(shí)，不能忽視表面粗糙度的影響，特別是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要格外重視。
表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的畫(huà)法及含義：
一、表面結(jié)構(gòu)代號(hào)
表面粗糙度是通過(guò)代號(hào)在圖面上標(biāo)注出來(lái)的。
在表面結(jié)構(gòu)符號(hào)中注寫(xiě)上粗糙度的高度參數(shù)及其它有關(guān)參數(shù)后便組成表面粗糙度代號(hào)，如動(dòng)畫(huà)11.5.2-1所示，動(dòng)畫(huà)中a1、a2為粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值；b為加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明。c為取樣長(zhǎng)度或波紋度，單位為毫米；d為加工紋理方向符號(hào)；f為粗糙度間距參數(shù)值或輪廓支承長(zhǎng)度率。具體使用時(shí)根據(jù)需要標(biāo)注。
二、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)
表面粗糙度的基本符號(hào)如動(dòng)畫(huà)11.5.2-2所示，其圖形的底部尖角為60度，左斜短，右斜長(zhǎng)，其圖形高H1是圖紙上字體高度的1.4倍。
表面粗糙度的全部符號(hào)都是在基本符號(hào)的基礎(chǔ)上變化而得，如表11.5.2所示。
零件表面粗糙度的測(cè)量方法有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Ry、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度Rz。使用時(shí)宜優(yōu)先選用Ra。如圖11.5.3所示，各參數(shù)的意義如下：
1、輪廓算術(shù)平均偏差Ra
Ra是在零件表面的一段取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓上的點(diǎn)到中線之間的距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值，用公式表示為：
式中：l為取樣長(zhǎng)度；Ra代表了在l整段范圍內(nèi)的平均高度。通常用這個(gè)參數(shù)來(lái)評(píng)定表面粗糙度。
2、輪廓最大高度Rz
Rz是輪廓峰頂與輪廓谷底之間的距離，用于控制局部的微觀表面特征誤差。
表面結(jié)構(gòu)參數(shù)選用：
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1031-1995）規(guī)定的三項(xiàng)輪廓高度參數(shù)，即輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓最大高度Rz，有不同的系列值。這里只介紹最常用的輪廓算術(shù)平均偏差Ra。
參數(shù)Ra數(shù)值規(guī)定列于圖11.5.4中，應(yīng)優(yōu)先選用第一系列中的數(shù)值。每一系列數(shù)值相鄰的是倍數(shù)關(guān)系。
表面結(jié)構(gòu)在工程圖樣中的標(biāo)注：
一、標(biāo)注規(guī)則
零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號(hào)是指該表面完工后的要求。
表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般標(biāo)注在可見(jiàn)輪廊線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)上。
符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。
在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代（符）號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時(shí)，代（符）號(hào)可以引出標(biāo)注。
上述各條。如圖11.5.5-1所示。
二、標(biāo)注方法
1、表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按圖11.5.5-2所示的規(guī)定標(biāo)注，各傾斜表面代號(hào)的注法，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。
2、在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時(shí)，符號(hào)、代號(hào)可以引出標(biāo)注，如圖11.5.5-1所示。
3、統(tǒng)一和簡(jiǎn)化標(biāo)注，當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其符號(hào)、代號(hào)可在圖樣標(biāo)題攔周?chē)y(tǒng)一標(biāo)注，且符號(hào)應(yīng)較一般的代號(hào)大1.4倍，如圖11.5.5-3所示。
4、工藝結(jié)構(gòu)的標(biāo)注，中心孔的工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號(hào)，可以簡(jiǎn)化標(biāo)注，如圖1.5.5-3所示。
5、其他規(guī)定標(biāo)注，零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、槽、齒……等）的表面，如動(dòng)畫(huà)11.5.5-3所示，其表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)只標(biāo)注一次。
6、螺紋結(jié)構(gòu)標(biāo)注，螺紋等工作表面沒(méi)有畫(huà)出齒（牙）形時(shí)，其表面粗糙度代號(hào)可標(biāo)注在尺寸線上
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