一、概括了解
從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，可初步得知零件的用途和形體概貌。
二、詳細(xì)分析
1、分析表達(dá)方案
分析零件圖的視圖布局，找出主視圖、其他基本視圖和輔助視圖所在的位置。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達(dá)目的和作用。
2、分析形體、想出零件的結(jié)構(gòu)形狀
這一步是看零件圖的重要環(huán)節(jié)。先從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其他視圖，利用投影關(guān)系進(jìn)行分析，弄清零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀，想象出整個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀。
3、分析尺寸
先找出零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，搞清楚哪些是主要尺寸，再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意檢查是否有多余的尺寸和遺漏的尺寸，并檢查尺寸是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
4、分析技術(shù)要求
分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，弄清楚零件的哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便進(jìn)一步考慮相應(yīng)的加工方法，便于指導(dǎo)生產(chǎn)。
三、歸納總結(jié)
綜合前面的分析，把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面系統(tǒng)地聯(lián)系起來思索，并參閱相關(guān)資料，得出零件的整體結(jié)構(gòu)、尺寸大小、技術(shù)要求及零件的作用等完整的概念。
必須指出，在看零件圖的過程中，上述步驟不能把它們機(jī)械地分開，往往是交叉進(jìn)行的。
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