鑄造的工藝過程簡圖，如動畫11.2.2-1所示。對結構復雜的零件，是鑄造得到毛坯，以砂型鑄造的過程說明，先做出零件的木模，有鑄孔的零件還要做出供制造泥芯用的泥芯箱，然后由造型工制成型箱和泥芯。砂型分為上下兩部分，上型還需做作出澆注用的澆口（金屬液體進口）和冒口（空氣和金屬液體溢出口）。型箱做好后，將木模從型箱中取出，放入泥芯，合箱，將熔化的金屬液體澆入具有與零件結構形狀相應的空腔內，直至金屬液體從冒口溢出為止。待鑄件冷卻后取出，清除砂粒，切除鑄件上冒口和澆口處的金屬塊，就得到了鑄件毛坯。經檢驗合格后，一般就可送去進行機械加工了。如有特殊要求，還要進行時效處理（消除內應力的一種處理方法）才能進行機械加工。
為了確保鑄造加工產品的合格率，也保證鑄件的質量，鑄造工藝對鑄件結構通常有下列要求，應該按行業(yè)標準來確定，在圖紙上表現(xiàn)為：
一、鑄造圓角
為防止砂型尖角脫落和避免鑄件冷卻收縮時在尖角處開裂或產生縮孔，鑄件各表面相交處應做成圓角。這種因鑄造要求而做成的圓角稱為鑄造圓角，鑄造圓角還能防止?jié)茶T鐵水時，鐵水將砂型轉角處沖壞，如動畫11.2.2-2所示。鑄造圓角半徑一般取3至5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍。鑄造圓角在圖上一般不標注，常集中注寫在技術要求中。
零件圖上相交線段是否為圓角和直角，與表面的加工有關。鑄件經機械加工后，鑄造圓角被切削，零件圖上兩表面相交處便不再有圓角，而表現(xiàn)為直角，只有兩個表面相鄰都未經機械切削加工，零件圖上相交處才畫出圓角，如下動畫11.2.2-3所示。
二、拔模斜度
鑄件在鑄造前的砂型造型過程中，為了便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內外壁沿拔模方向應設計成具有一定的斜度，稱為拔模斜度，如動畫11.2.2-4所示。通常，拔模方向尺寸在25～500mm 的鑄件，其拔模斜度約為1:20（3°～6°）。拔模斜度的大小也可從有關手冊中查得。度若無特殊要求時，拔模斜度可以不畫出，也不加任何標注。
三、壁厚均勻
零件設計時，應使鑄件的壁厚盡可能均勻或逐漸過渡。如動畫11.2.2-5所示，如果鑄件的壁厚設計不均勻，則會因冷卻凝固的速度不同而使壁厚突變的地方產生裂紋；或在較厚處，在材料內部產生縮孔，因壁厚鐵水多，冷卻速度慢，鐵水又不能流入來補充，在內部出現(xiàn)缺陷。
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