輪齒參數(shù)
直齒輪各部分的名稱和尺寸關(guān)系，如動(dòng)畫12.1.2所示。
1、齒數(shù)z
輪齒的數(shù)量，為整數(shù)。
2、齒頂圓da
輪齒外沿所在的圓柱直徑。
3、齒根圓df
圓柱齒輪上齒根所在圓柱的直徑。
4、分度圓d
位于齒頂圓和齒根圓之間，在加工齒輪用以分度的圓。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪來說，齒厚與齒寬相等的圓就是分度圓。
5、齒厚s
每個(gè)輪齒齒廓在分度圓上的弧長。
6、槽寬e
相鄰輪齒之間的齒槽在分度圓上的弧長，e=s。
7、齒距p
分度圓上相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的弧長。兩嚙合齒輪的齒距應(yīng)相等。p=s+e。
8、齒高h(yuǎn)
由齒頂圓到齒根圓的徑向距離。
9、齒頂高h(yuǎn)a
由齒頂圓到分度圓的徑向距離。
10、齒根高h(yuǎn)f
由分度圓到齒根圓的徑向距離，hf=h-ha。
11、模數(shù)m
模數(shù)m是設(shè)計(jì)、制造齒輪的重要參數(shù)。模數(shù)大，則齒距p也大，隨之齒厚s、齒高h(yuǎn)也大，因而齒輪的承載能力也增大。以z表示齒輪的齒數(shù)，則分度圓周長為：πd=zp。
所以，分度圓為：d=zp/π，
令m=P/π，則d=mz。
式m稱為齒輪的模數(shù)。因?yàn)橐粚?duì)嚙合齒輪的齒距p必須相等，所以兩齒輪嚙合時(shí)，它們的模數(shù)也必須相等。
不同模數(shù)的齒輪要用不同模數(shù)的刀具來加工制造，為了便于設(shè)計(jì)和加工，模數(shù)的數(shù)值已系列化，其數(shù)值如表12.1.2所示。
12、壓力角α
表示漸開線齒輪輪齒的齒廓形狀的角。兩直齒圓柱齒輪嚙合傳動(dòng)時(shí)，其中心連接上的嚙合點(diǎn)的瞬間運(yùn)動(dòng)方向，與該嚙合點(diǎn)的兩齒廓曲線的公法線方向所夾的角。我國規(guī)定齒輪的壓力角是標(biāo)準(zhǔn)值，α=20°。
13、中心距a
兩嚙合齒輪軸線之間的距離稱為中心距。在標(biāo)準(zhǔn)安裝情況下：
a=d1/2+d2/2=(Z1+Z2)·m/2
14、傳動(dòng)比i
主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）與從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)速之比，由于轉(zhuǎn)速與齒數(shù)成反比。因此，轉(zhuǎn)速比亦等于從動(dòng)齒輪齒數(shù)與主動(dòng)齒輪齒數(shù)之比：
i=n1/n2=Z2/Z1
各參數(shù)的主要計(jì)算如表12.1.2所示。
齒輪畫法
一、單個(gè)齒輪
根據(jù)GB/T 4459.2—1984規(guī)定，在齒輪的圖樣中一般用兩個(gè)視圖來表示齒輪的結(jié)構(gòu)形狀，對(duì)輪齒部位，僅僅表示齒頂圓、分度圓和齒根圓。如動(dòng)畫12.1.3-1所示，其中在齒輪軸線平行于投影面的視圖中，除可用外形視圖表達(dá)外，也可用剖視圖來表示。例如全剖視圖、半剖視圖或局部剖視圖。
齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線繪制，分度圓和分度線用點(diǎn)畫線繪制，齒根圓用細(xì)實(shí)線繪制（也可省略不畫）。而齒根線在外形視圖中用細(xì)實(shí)線繪制（也可省略不畫）；在剖視圖中則用粗實(shí)線繪制，應(yīng)該注意齒頂高小于齒根高。齒輪其他結(jié)構(gòu)按正投影方法繪制。
在剖視圖中，當(dāng)剖切平面垂直于軸線時(shí)，齒輪按不剖繪制；當(dāng)剖切平面包含齒輪軸線時(shí)，輪齒一律按不剖繪制。
二、嚙合齒輪
兩個(gè)圓柱齒輪的嚙合畫法一般用兩個(gè)視圖表達(dá)。在垂直于圓柱齒輪軸線的投影面的視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用粗實(shí)線繪制，相互交叉；也可省略不畫，如動(dòng)畫12.1.3-2所示。
在圓柱齒輪嚙合的剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過兩嚙合齒輪軸線時(shí)，在嚙合區(qū)內(nèi)，將一個(gè)齒輪的輪齒齒頂線用粗實(shí)線繪制，另一個(gè)齒輪的輪齒被遮擋。其齒頂線用虛線繪制。嚙合區(qū)的投影對(duì)應(yīng)關(guān)系如動(dòng)畫12.1.3-3所示。
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